Комбинат сегодня

В структуре производства комбината молоко сухое обезжиренное занимает ведущую позицию. Поэтому огромное внимание уделяется модернизации производства молока сухого обезжиренного, техническому переоснащению, оптимизации затрат, экономии энергозатрат, автоматизации процесса сушки.

С этой целью были смонтированы два теплогенератора в непосредственной близости к цеху сухого обезжиренного молока, работающих на природном газе и обеспечивающих теплоэнергией сушильные установки в виде высокотемпературного органического масла. Это дало возможность стабилизировать температуру сушильного воздуха, увеличить диапазоны рабочей температуры от 165С до 270С, уменьшить до минимума теплопотери, уменьшить удельный расход газа на выпуск тонны продукции, уйти от применения закупаемого пара.

Важным моментом в развитии производства молока сухого обезжиренного на комбинате занимает модернизация двух сушильных установок распылительного типа. В 2006-2007г.г. был осуществлен комплекс работ, связанных с переходом на двухстадийную сушку молока, замене фильтров на двухступенчатые, отвечающие классу очистки воздуха EU7, применяемого в пищевой промышленности в странах

Европейского Союза, замене фильтров накопительных и фасовочного бункеров, полной замене пневмотранспорта, питателей-смесителей турникетов под главными циклонами, замене линий фасовки молока сухого обезжиренного, а также полной замене электрочасти автоматического управления процессом сушки с выводом процесса на компьютер. Соответственно с реализацией этих мероприятий улучшилось качество продукта, его растворимость, бакпоказатели, увеличилась производительность, уменьшились потери выбросом с отходящим воздухом. Появилась возможность проведения мониторинга, анализа работы за заданный период, оперативность контроля.

Обеспечение холодом производства относится к одной из основных задач по хранению, переработке молока и молочного сырья, а также хранению готовой продукции. В 2006 году проведены работы по реконструкции холодоснабжения с частичной заменой аммиачно-холодильных установок на автономные холодильные агрегаты, работающие на фреоне. Смонтированы три централи в непосредственной близости к камерам хранения готовой продукции масла (емкостью 200 тонн каждая), цельномолочной продукции, а также трех новых холодильных камер творожного участка. Решая задачу по хранению готовой продукции в комплексе, были отремонтированы и сами камеры с полной заменой теплоизоляции, заменой дверных проемов, ремонтов полов.

Процесс непосредственного охлаждения и хранения готовой продукции полностью автоматизирован, контроль температур, работы и, при необходимости ручное дистанционное управление осуществляет оператор компрессорного цеха. Имеется архивация данных для проведения качественного анализа работы оборудования.